فرایند تولید آرد

در شرکت تولیدی آرد و نان برکت هریوا، تولید آرد گندم باکیفیت تنها یک روند نیست، بلکه هنری است دقیق و هدفمند که ریشه در نوآوری، تجربه و توجه به جزئیات دارد. ما در هر مرحله از فرآیند آسیاب، با دقت مهندسی‌شده عمل می‌کنیم تا بالاترین معیارهای خلوص، ارزش غذایی و یکنواختی محصول حفظ گردد.
در ادامه، نمای کلی از اجزای اساسی سیستم مدرن آسیاب ما ارائه می‌گردد؛ جایی که فناوری پیشرفته و مهارت متخصصان در هماهنگی کامل با یکدیگر کار می‌کنند تا گندم ممتاز را به آردی تبدیل نمایند که پاسخ‌گوی نیاز نانوایان، سرآشپزان و تولیدکنندگان مواد غذایی در سراسر افغانستان و فراتر از آن باشد.

From Field to Flour: Our Commitment to Purity and Precision

At Barakat Hariwa Flour and Bread Product, quality begins long before the milling process—it starts at procurement. Raw grain often contains impurities introduced during harvesting, transportation, or storage. That’s why we implement a meticulous cleaning and inspection protocol to eliminate foreign contaminants and ensure only the purest, highest-grade wheat enters our production line. This foundational step directly impacts the consistency, safety, and nutritional value of the flour we produce.

Our milling process is designed to separate the endosperm from the bran and outer casing with exceptional control. By separating each step, we can adjust important factors like how fine the flour is, how much starch is damaged, and how the flour flows, leading to flour that meets high standards for texture, performance, and purity. Our state-of-the-art facility empowers us to deliver consistent quality across every batch.

Wheat arrives at our mill year-round, with peak activity during the July harvest season. We source local wheat from Afghanistan’s western provinces—including Herat, Helmand, and Badghis—and import premium varieties from the northern shores of Kazakhstan.

Each incoming truckload is individually sampled and rigorously tested for:

Moisture content
Test weight
Foreign material
Insect infestation
Sprout damage

We immediately reject any shipment that does not meet our strict quality standards, ensuring we use only the best raw materials in our production.

Once approved, the wheat is unloaded into one of our three grain unloading pits. During harvest and winter, any wheat with moisture levels above 13.5% is transferred to our silos, where it is carefully rested below 13.5% for safe, long-term storage.

The dried grain is then moved to our concrete silos, where it undergoes disinfection and cooling to preserve its integrity and prevent spoilage. This controlled environment ensures that our wheat remains fresh, safe, and ready for precision milling at any time.

پاک‌سازی و آماده‌سازی گندم

پیش از آغاز روند آسیاب، گندم با دقت پاک‌سازی می‌گردد تا هرگونه ناخالصی که در جریان برداشت، انتقال یا ذخیره‌سازی به آن راه یافته باشد، برطرف شود. با استفاده از دستگاه‌های پیشرفتهٔ سرند ، سنگ‌گیر و جداکنندهٔ مغناطیسی، اطمینان حاصل می‌گردد که تنها خالص‌ترین و باکیفیت‌ترین دانه‌ها وارد مرحلهٔ تولید شوند. در بخش آماده‌سازی، میزان رطوبت گندم به‌گونهٔ دقیق تنظیم می‌گردد تا عملکرد آسیاب در بهترین سطح حفظ شود و کیفیت آرد در تمام مراحل تولید یکنواخت و مطلوب باقی بماند.

آسیاب آرد

پس از مرحلهٔ پاک‌سازی، گندم وارد مرحلهٔ آسیاب می‌گردند، جایی‌که به‌صورت دقیق توسط آسیاب‌های غلتکی پیشرفته پروسس می‌شوند. این ماشین‌آلات دقیق و مدرن که به سیستم‌های هوشمند خودکار و نظارت لحظه‌ای مجهز اند، روند آسیاب را به‌گونه‌ای تنظیم می‌نمایند که ضمن حفظ ارزش غذایی گندم، کارایی تولید در بالاترین سطح باقی بماند. این فرآیند کنترول‌شده و مؤثر، بافت یکنواخت و کیفیت ثابت آرد را در هر محموله تضمین می‌کند.

سرند و تصفیهٔ آرد

پس از مرحلهٔ آسیاب، آرد از یک سیستم پیشرفتهٔ سرند و تصفیه عبور می‌کند که برای حذف حتی ریزترین ذرات سبوس و سایر ناخالصی‌ها طراحی شده است. با استفاده از سرندهای با کارایی بالا، الک‌های دقیق و تصفیه‌کننده‌های هوایی، اندازهٔ مش، جریان هوا و جداسازی با دقت کامل تنظیم می‌گردد تا بافت و خلوص مطلوب به‌دست آید. این روند تصفیهٔ دقیق اطمینان می‌دهد که هر محمولهٔ آرد با معیارهای سخت‌گیرانهٔ کیفیت، ایمنی و یکنواختی برکت هریوا مطابقت داشته باشد.

کنترول کیفیت

کیفیت، اساس و محور هر مرحله از روند آسیاب ما است. در هر بخش از تولید، دقت و نظارت دقیق بر شاخص‌های کلیدی مانند رطوبت، گلوتن و اندازهٔ ذرات توسط دستگاه‌های پیشرفتهٔ اندازه‌گیری و تحلیل انجام می‌شود تا ثبات، یکنواختی و کیفیت مطلوب آرد تضمین گردد. سیستم‌های اتومات و هوشمند کنترول تولید، به ما کمک می‌کند تا تمامی مراحل را مطابق با معیارهای بین‌المللی کیفیت مدیریت نماییم و در نهایت، آردی سالم، قابل اعتماد و با عملکرد عالی را به مشتریان عرضه کنیم.

بسته‌بندی و توزیع

پس از آن‌که آرد آسیاب و سرند می‌گردد، فرآیند بسته‌بندی آن توسط ماشین‌های پیشرفته و کاملاً اتومات انجام می‌شود. این ماشین‌ها با استفاده از سیستم‌های نقالهٔ دقیق، آرد را در بوجی‌ها به‌طور منظم و با مقدار دقیق پر می‌کنند و با مُهر و لاک محکم بسته می‌نمایند. این روند، تازگی، پاکیزگی و کیفیت هر محموله را حفظ می‌کند. در جریان بسته‌بندی، تیم کنترل کیفیت ما با استفاده از تجهیزات مدرن، نمونه‌ها را به‌طور پیوسته بررسی می‌کند تا از نبود هرگونه نقص یا آلودگی اطمینان حاصل شود — بدین ترتیب، آردی سالم، خالص و باکیفیت عالی آمادهٔ عرضه و توزیع به مشتریان می‌گردد.

اتومات‌سازی و فناوری‌های نوین

در شرکت آرد و نان برکت هریوا، آسیاب ما از سیستم‌های اتوماسیون هوشمند برای مدیریت هر مرحله از تولید استفاده می‌کند. از تنظیم تنظیمات دستگاه گرفته تا نظارت بر کیفیت آرد در لحظه، اتوماسیون، کارایی، ثبات و کنترل کامل را حتی در فصول اوج برداشت تضمین می‌کند.

پایداری و ملاحظات محیط‌زیستی

در شرکت تولید آرد و نان برکت هریوا، ما به رعایت اصول پایدار در روند آسیاب‌گری عمیقاً متعهد هستیم. با استفاده از ماشین‌آلات کم‌مصرف، کاهش ضایعات و پشتیبانی از ابتکارات بازیافت، می‌کوشیم تأثیرات زیست‌محیطی را به حداقل برسانیم و تولیدی مسئولانه و کارا را حفظ نماییم. این تلاش‌های پیوسته تضمین می‌کنند که فعالیت‌های ما نه‌تنها برای جامعهٔ امروز سودمند باشند، بلکه برای نسل‌های آینده و حفظ محیط زیست نیز مفید واقع شوند.

آرد آمادهٔ عرضه

آرد نهایی به‌صورت پیوسته از دستگاه‌های سرند جمع‌آوری شده، با مواد تقویتی غنی می‌گردد و پس از اختلاط کامل، از سیستم‌های پیشرفتهٔ سرند و تصفیهٔ آرد عبور می‌کند تا نهایت پاکی و یکنواختی حاصل شود. پیش از بسته‌بندی، آرد به‌طور خودکار وزن می‌شود تا دقت و صحت مقدار تضمین گردد.
در طول روز، لابراتوار مجهز و داخلی ما نمونه‌های آرد را از نظر پروتین، گلوتن، زلنی، رطوبت، خاکستر و جذب آب مورد آزمایش قرار می‌دهد تا ثبات، کیفیت و استاندارد تولید در تمام مراحل حفظ شود.
پس از تأیید نهایی، آرد در موترهای ۲۵ تُنه بارگیری گردیده، وزن آن توسط سیستم‌های دیجیتال بررسی می‌شود و سپس به‌موقع — در هر زمان و در هر مکان — برای مشتریان ارسال می‌گردد.