روند آسیاب و تولید آرد

در شرکت تولیدی آرد و نان برکت هریوا، تولید آرد گندم باکیفیت تنها یک روند نیست، بلکه هنری است دقیق و هدفمند که ریشه در نوآوری، تجربه و توجه به جزئیات دارد. ما در هر مرحله از فرآیند آسیاب، با دقت مهندسی‌شده عمل می‌کنیم تا بالاترین معیارهای خلوص، ارزش غذایی و یکنواختی محصول حفظ گردد.
در ادامه، نمای کلی از اجزای اساسی سیستم مدرن آسیاب ما ارائه می‌گردد؛ جایی که فناوری پیشرفته و مهارت متخصصان در هماهنگی کامل با یکدیگر کار می‌کنند تا گندم ممتاز را به آردی تبدیل نمایند که پاسخ‌گوی نیاز نانوایان، سرآشپزان و تولیدکنندگان مواد غذایی در سراسر افغانستان و فراتر از آن باشد.

از تولید تا فراوری: التزام ما به معیارهای پاکی و دقت
کیفیت در برکت هریوا از همان لحظه‌ای آغاز می‌شود که گندم به فابریکه می‌رسد. پیش از آسیاب، گندم از چندین مرحلهٔ پاک‌سازی و بررسی عبور می‌کند تا هر چیزی غیر از دانهٔ سالم جدا شود. با این کار، ما مطمئن می‌شویم که آرد نهایی نه تنها با کیفیت است، بلکه از نظر ایمنی و ارزش تغذیه‌ای نیز استانداردهای لازم را دارد.
در برکت هریوا، روند آسیاب به‌گونه‌ای طراحی شده است که بخش اصلی دانهٔ گندم با دقت از سبوس جدا گردد. این جداسازی مرحله‌به‌مرحله انجام می‌شود تا بتوانیم نرمی آرد، کیفیت بافت و یکنواختی آن را به‌درستی کنترول کنیم.نتیجهٔ این دقت، تولید آردی است که در هر محموله، دارای کیفیت ثابت، خلوص بلند و عملکرد مطلوب در پخت می‌باشد. تجهیزات پیشرفتهٔ فابریکه، ما را قادر می‌سازد تا در تمام مراحل، کیفیت را حفظ و تضمین نماییم.
گندم در تمام طول سال به فابریکهٔ ما می‌رسد، اما نقطهٔ اوج تأمین آن معمولاً در فصل برداشت، به‌ویژه ماه جولای است. ما گندم باکیفیت را از ولایات غربی کشور از جمله هرات، هلمند و بادغیس به‌صورت مستقیم تهیه می‌کنیم و در کنار آن، از گندم ممتاز و پروتئین‌بالای قزاقستان نیز برای تولید آرد درجه‌یک بهره می‌بریم.
هر محمولهٔ گندم پس از ورود، به‌طور جداگانه نمونه‌گیری و در لابراتوار ما با دقت کامل آزمایش می‌شود. این آزمایش‌ها شامل بررسی موارد ذیل است:
  • رطوبت
  • وزن هکتولیتر
  • مواد خارجی
  • آلودگی یا حشرات
  • جوانه‌زدگی و آسیب‌دیدگی دانه
هر محموله‌ای که معیارهای دقیق و استاندارد ما را برآورده نسازد، بدون هیچ‌گونه استثنا رد می‌شود. زیرا ما باور داریم که کیفیت نهایی آرد، از انتخاب درست و سالم‌ترین گندم آغاز می‌گردد.
پس از تأیید، گندم در یکی از سه چالهٔ تخلیه انتقال یافته و ذخیره می‌شود. اگر میزان رطوبت گندم بیش از ۱۳.۵٪ باشد، به سیلوها منتقل شده و در شرایط کنترول‌شده استراحت داده می‌شود تا رطوبت آن به سطح مناسب و پایدار برسد.
در مرحلهٔ بعد، گندم به سیلوهای بتنی انتقال می‌یابد و در آنجا تحت ضدعفونی، خنک‌سازی و مراقبت دقیق نگهداری می‌شود. این مدیریت کنترول‌شده از فساد، کپک‌زدگی و کاهش ارزش غذایی جلوگیری کرده و کیفیت گندم را در بهترین حالت حفظ می‌کند.
نتیجهٔ این روند: گندمی تازه، سالم و آمادهٔ آسیاب دقیق — هر زمان که نیاز باشد.

1

پاک‌سازی و آماده‌سازی گندم

پیش از آغاز روند آسیاب، گندم با دقت پاک‌سازی می‌گردد تا هرگونه ناخالصی که در جریان برداشت، انتقال یا ذخیره‌سازی به آن راه یافته باشد، برطرف شود. با استفاده از دستگاه‌های پیشرفتهٔ سرند ، سنگ‌گیر و جداکنندهٔ مغناطیسی، اطمینان حاصل می‌گردد که تنها خالص‌ترین و باکیفیت‌ترین دانه‌ها وارد مرحلهٔ تولید شوند. در بخش آماده‌سازی، میزان رطوبت گندم به‌گونهٔ دقیق تنظیم می‌گردد تا عملکرد آسیاب در بهترین سطح حفظ شود و کیفیت آرد در تمام مراحل تولید یکنواخت و مطلوب باقی بماند.

2

آسیاب‌داری و فرآوری آرد

پس از مرحلهٔ پاک‌سازی، گندم وارد مرحلهٔ آسیاب می‌گردند، جایی‌که به‌صورت دقیق توسط آسیاب‌های غلتکی پیشرفته پروسس می‌شوند. این ماشین‌آلات دقیق و مدرن که به سیستم‌های هوشمند خودکار و نظارت لحظه‌ای مجهز اند، روند آسیاب را به‌گونه‌ای تنظیم می‌نمایند که ضمن حفظ ارزش غذایی گندم، کارایی تولید در بالاترین سطح باقی بماند. این فرآیند کنترول‌شده و مؤثر، بافت یکنواخت و کیفیت ثابت آرد را در هر محموله تضمین می‌کند.

3

سرند و تصفیهٔ آرد

پس از مرحلهٔ آسیاب، آرد از یک سیستم پیشرفتهٔ سرند و تصفیه عبور می‌کند که برای حذف حتی ریزترین ذرات سبوس و سایر ناخالصی‌ها طراحی شده است. با استفاده از سرندهای با کارایی بالا، الک‌های دقیق و تصفیه‌کننده‌های هوایی، اندازهٔ مش، جریان هوا و جداسازی با دقت کامل تنظیم می‌گردد تا بافت و خلوص مطلوب به‌دست آید. این روند تصفیهٔ دقیق اطمینان می‌دهد که هر محمولهٔ آرد با معیارهای سخت‌گیرانهٔ کیفیت، ایمنی و یکنواختی برکت هریوا مطابقت داشته باشد.

4

کنترول کیفیت

کیفیت، اساس و محور هر مرحله از روند آسیاب ما است. در هر بخش از تولید، دقت و نظارت دقیق بر شاخص‌های کلیدی مانند رطوبت، گلوتن و اندازهٔ ذرات توسط دستگاه‌های پیشرفتهٔ اندازه‌گیری و تحلیل انجام می‌شود تا ثبات، یکنواختی و کیفیت مطلوب آرد تضمین گردد. سیستم‌های اتومات و هوشمند کنترول تولید، به ما کمک می‌کند تا تمامی مراحل را مطابق با معیارهای بین‌المللی کیفیت مدیریت نماییم و در نهایت، آردی سالم، قابل اعتماد و با عملکرد عالی را به مشتریان عرضه کنیم.

5

بسته‌بندی و توزیع

پس از آن‌که آرد آسیاب و سرند می‌گردد، فرآیند بسته‌بندی آن توسط ماشین‌های پیشرفته و کاملاً اتومات انجام می‌شود. این ماشین‌ها با استفاده از سیستم‌های نقالهٔ دقیق، آرد را در بوجی‌ها به‌طور منظم و با مقدار دقیق پر می‌کنند و با مُهر و لاک محکم بسته می‌نمایند. این روند، تازگی، پاکیزگی و کیفیت هر محموله را حفظ می‌کند. در جریان بسته‌بندی، تیم کنترل کیفیت ما با استفاده از تجهیزات مدرن، نمونه‌ها را به‌طور پیوسته بررسی می‌کند تا از نبود هرگونه نقص یا آلودگی اطمینان حاصل شود — بدین ترتیب، آردی سالم، خالص و باکیفیت عالی آمادهٔ عرضه و توزیع به مشتریان می‌گردد.

6

اتومات‌سازی و فناوری‌های نوین

در شرکت آرد و نان برکت هریوا، آسیاب ما از سیستم‌های اتوماسیون هوشمند برای مدیریت هر مرحله از تولید استفاده می‌کند. از تنظیم تنظیمات دستگاه گرفته تا نظارت بر کیفیت آرد در لحظه، اتوماسیون، کارایی، ثبات و کنترل کامل را حتی در فصول اوج برداشت تضمین می‌کند.

7

پایداری و ملاحظات محیط‌زیستی

در شرکت تولید آرد و نان برکت هریوا، ما به رعایت اصول پایدار در روند آسیاب‌گری عمیقاً متعهد هستیم. با استفاده از ماشین‌آلات کم‌مصرف، کاهش ضایعات و پشتیبانی از ابتکارات بازیافت، می‌کوشیم تأثیرات زیست‌محیطی را به حداقل برسانیم و تولیدی مسئولانه و کارا را حفظ نماییم. این تلاش‌های پیوسته تضمین می‌کنند که فعالیت‌های ما نه‌تنها برای جامعهٔ امروز سودمند باشند، بلکه برای نسل‌های آینده و حفظ محیط زیست نیز مفید واقع شوند.

آرد آمادهٔ عرضه
آرد نهایی به‌صورت پیوسته از دستگاه‌های سرند جمع‌آوری شده، با مواد تقویتی غنی می‌گردد و پس از اختلاط کامل، از سیستم‌های پیشرفتهٔ سرند و تصفیهٔ آرد عبور می‌کند تا نهایت پاکی و یکنواختی حاصل شود. پیش از بسته‌بندی، آرد به‌طور خودکار وزن می‌شود تا دقت و صحت مقدار تضمین گردد.
در طول روز، لابراتوار مجهز و داخلی ما نمونه‌های آرد را از نظر پروتین، گلوتن، زلنی، رطوبت، خاکستر و جذب آب مورد آزمایش قرار می‌دهد تا ثبات، کیفیت و استاندارد تولید در تمام مراحل حفظ شود.
پس از تأیید نهایی، آرد در موترهای با وزن های مختلف بارگیری گردیده، وزن آن توسط سیستم‌های دیجیتال بررسی می‌شود و سپس به‌موقع — در هر زمان و در هر مکان — برای مشتریان ارسال می‌گردد.